1. Let op voordat u de pons gebruikt
①Maak de perforator schoon
②Controleer het ponsoppervlak op krassen en deuken
③Smeer op tijd olie om roest te voorkomen
④Let bij het installeren van de pons erop dat u deze niet schuin houdt en dat u hem in de juiste positie plaatst.
2. Gereedschapsmontage en proefdraaien
Er moet speciale aandacht worden besteed aan het installeren en afstellen van de matrijs. Omdat stempelmatrijzen niet alleen duur zijn, vooral grote en middelgrote matrijzen, maar ook zwaar en moeilijk te verplaatsen, moet de veiligheid van werknemers altijd de hoogste prioriteit krijgen. Voor stempelmatrijzen met oneindige positioneringsapparaten moet een achterplaat worden toegevoegd tussen de bovenste en onderste matrijzen. Nadat de ponswerkbank is gereinigd, plaatst u de gesloten matrijs die moet worden getest in een geschikte positie op de tafel.
De slag van de persschuif wordt geselecteerd op basis van het proces en de matrijsontwerpvereisten. Voordat de matrijs naar de tafel wordt verplaatst, moet deze worden afgesteld op het onderste dode punt en 10 tot 15 mm groter dan de sluithoogte van de matrijs. Pas de schuifverbindingsstang aan en verplaats de matrijs om ervoor te zorgen dat de matrijshendel is uitgelijnd. Corrigeer het gat van de matrijshendel en bereik de juiste matrijsmontagehoogte. Over het algemeen bevestigt de ponsmatrijs eerst de onderste matrijs (niet vastgedraaid) en bevestigt vervolgens de bovenste matrijs (vastgedraaid). De T-bouten van de drukplaat moeten worden vastgedraaid (onderste matrijs) met een geschikte momentsleutel om ervoor te zorgen dat dezelfde bouten een consistente en ideale voorklemkracht hebben. Het kan effectief voorkomen dat de voorspankracht te groot of te klein is vanwege fysieke sterkte, geslacht en handgevoelsfouten bij het handmatig vastdraaien van draden, en de voorspankracht voor dezelfde draad is niet gelijk, wat kan leiden tot verkeerde uitlijning van de bovenste en onderste matrijzen, veranderingen in openingen en afbladderende randen tijdens het stempelproces. Poortstoring treedt op.
Vóór de test van de stempelmatrijzen moet het gereedschap volledig gesmeerd zijn en moeten de materialen die voor normale productie worden gebruikt, worden voorbereid. Begin 3 tot 5 keer te werken tijdens de inactieve slag om te bevestigen dat de mal normaal werkt voordat u gaat testen. Pas de diepte van de stempel in de matrijs aan en controleer deze, controleer en verifieer de prestaties en operationele flexibiliteit van de mechanismen en apparaten zoals de matrijsgeleider, voeding, afstoten, laterale druk en veer, en voer vervolgens de juiste aanpassingen uit om de beste technische conditie te bereiken. Voor grote, middelgrote en kleine matrijzen worden 3-10 stukken getest voor een eerste inspectie nadat de productie is stopgezet. Na het behalen van de test worden 10-30 stukken getest voor herinspectie. Na de inspectie van het krassen, het ponsoppervlak en de braaminspectie, zijn alle afmetingen en vormnauwkeurigheid in overeenstemming met de tekeningvereisten, en kan het worden geleverd voor productie.
3. Stampen heeft een probleem met bramen
①De matrijsopening is te groot of ongelijk, pas de opening opnieuw aan.
②Onjuist gereedschapsmateriaal en warmtebehandeling kunnen ertoe leiden dat de onderste mal een omgekeerde taps toelopende vorm krijgt of dat de snijkant niet scherp is. Daarom moeten de materialen verstandig worden geselecteerd, moet het werkende deel van de mal van hardmetaal zijn gemaakt en moet de warmtebehandelingsmethode verstandig zijn.
③Slijtage van de stempelmatrijzen, zoals slijtage door ponsen of inzetstukken
④De bovenste mal gaat te diep in de onderste mal, pas de diepte aan
⑤De geleidingsstructuur is niet nauwkeurig of de werking is onjuist. Het is noodzakelijk om de nauwkeurigheid van de geleidingspalen en bussen in de matrijs en de persmachinegeleider te controleren en de persbewerking te standaardiseren.
4. Schrootmateriaal springt eruit
De spleet van de stempelmatrijs is groot, de ponsmatrijs is kort, de invloed van het materiaal (hardheid, brosheid), de snelheid is te hoog, de stempelolie is te plakkerig of de oliedruppels zijn te snel, de stempelvibratie zorgt ervoor dat de materiaalspanen zich verspreiden, vacuümadsorptie en onvoldoende ontmagnetisering van de matrijskern kunnen ertoe leiden dat afvalspanen naar het matrijsoppervlak worden gebracht.
①Is de matrijsspeling redelijk? Onredelijke matrijsspeling kan gemakkelijk schrootrebound veroorzaken. Voor gaten met een kleine diameter wordt de speling met 10% verminderd. Als de diameter groter is dan 50,0 mm, wordt de speling vergroot.
②Zijn er olievlekken op het oppervlak van het materiaal?
③ Pas de stempelsnelheid en de stempelolieconcentratie aan
④Demagnetiseer ponsen, inzetstukken en materialen
5. Verpletterd, bekrast
①Als er olie of afval op de strip of mal zit, moet u de olie afvegen en een automatisch luchtpistool installeren om het afval te verwijderen.
②Het oppervlak van het gereedschap is niet glad en de oppervlakteafwerking van het gereedschap moet worden verbeterd.
③De oppervlaktehardheid van de onderdelen is niet voldoende en het oppervlak moet worden behandeld met chroomplating, carburatie, boronisatie, enz.
④Materiaal destabiliseert door spanning, vermindert smering, verhoogt drukspanning, past veerkracht aan
⑤Verwerking van mallen voor springafval
⑥Als het product tijdens het productieproces de gereedschapszoeker of andere plaatsen raakt en krassen veroorzaakt, moet de gereedschapszoeker worden aangepast of verlaagd. Bovendien moet het personeel worden getraind om er voorzichtig mee om te gaan tijdens het werk.
6. Kras op het buitenoppervlak van het werkstuk na het buigen
①Het oppervlak van de strip is niet glad, moet worden schoongemaakt en de strip moet worden gekalibreerd
②Er zit afvalmateriaal in het vormblok. Maak het afval tussen de blokken schoon.
③Het vormblok is niet glad. Galvaniseren en polijsten van het vormblok zal de gladheid van de onderste en bovenste matrijs verbeteren
④De buigradius R van de pons is te klein, vergroot de buigradius van de pons
⑤De buigspleet van de mal is te klein. Pas de buigspleet van de bovenste en onderste mallen aan.
7. Ontbrekend perforatiegat
Ontbrekende ponsgaten worden over het algemeen veroorzaakt door factoren zoals onontdekte ponsbreuk, ontbrekende ponsinstallatie na reparatie van de mal, verzakking van de pons, enz. Na reparatie van het gereedschap moet het eerste stuk worden bevestigd en vergeleken met het monster om te controleren of er ontbrekende stukken zijn. Voor verzakkingsponsen moet de hardheid van de bovenste matrijssteunplaat worden verbeterd
8. Abnormale materiaalafstoting
①Als de stripperplaat en de stempel van de stempelmatrijs te strak zitten, de stripperplaat gekanteld is, de hoogte van de gelijke schroeven niet uniform is of andere stripperonderdelen niet correct zijn geïnstalleerd, moeten de stripperonderdelen worden bijgesneden. De stripperschroeven moeten een combinatie zijn van hulzen en inbusschroeven.
②De opening van de stansmatrijs is te klein en de stempel vereist een grote lostrekkracht wanneer deze van het materiaal wordt gescheiden, waardoor de stempel door het materiaal wordt gebeten en de onderste matrijsopening moet worden vergroot.
③De matrijs heeft een omgekeerde taps toelopende vorm, snijd de matrijs bij
④Het afdekgat van de matrijs en het lekkende gat van de onderste malbasis zijn niet uitgelijnd. Repareer het lekkende gat.
⑤Controleer de staat van de grondstoffen. Als het vuil van de grondstof aan de mal blijft kleven, wordt de pons door het materiaal gebeten en kan niet worden verwerkt. Na het ponsen van het materiaal met kromgetrokken vervorming, wordt de pons vastgeklemd. Als het materiaal met kromgetrokken vervorming wordt gevonden, moet het worden gladgestreken voordat het wordt verwerkt.
⑥De stompe randen van ponsen en onderste matrijzen moeten op tijd worden geslepen. Een mal met een scherpe rand kan prachtige snijvlakken produceren. Een stompe rand vereist extra ponskracht en het werkstuk heeft een ruwe doorsnede, wat grote weerstand creëert en ervoor zorgt dat de pons door het materiaal wordt gebeten.
⑦Juist gebruik van schuine randponsen
⑧ Minimaliseer slijtage, verbeter de smeeromstandigheden, smeer platen en stempels
⑨De veer of het rubber heeft onvoldoende elasticiteit of vermoeiingsverlies. Vervang de veer op tijd.
⑩De opening tussen de geleidepaal en de geleidebus is te groot. Repareer of vervang de geleidepaal en de geleidebus.
⑪Ophoping van parallelliteitsfouten, opnieuw slijpen en monteren
⑫De pons of geleidingspaal is niet verticaal geïnstalleerd. Monteer opnieuw om verticaliteit te garanderen.
9. De buigrand is niet recht en de maat is onstabiel
①Krimp- of voorbuigproces toevoegen
②De materiaaldrukkracht is niet voldoende, waardoor de drukkracht toeneemt
③De afgeronde hoeken van de bovenste en onderste matrijzen zijn asymmetrisch versleten of de buigkracht is ongelijk. Pas de opening tussen de bovenste en onderste matrijzen aan om deze uniform te maken en polijst de afgeronde hoeken van de bovenste en onderste matrijzen.
④De hoogtemaat kan niet kleiner zijn dan de minimale limietmaat
10. Geëxtrudeerd materiaal wordt dunner op gebogen oppervlakken
①.De openingen zijn te klein en de filets zijn te klein
11.De onderkant van het concave gedeelte is ongelijk
①Het ruwe materiaal zelf is ongelijk en moet worden geëgaliseerd
②Het contactoppervlak tussen de bovenplaat en het ruwe materiaal is klein of de uitwerpkracht is niet voldoende. Het uitwerpapparaat moet worden aangepast om de uitwerpkracht te vergroten.
③Er is geen uitwerpapparaat in de onderste matrijs. Het uitwerpapparaat moet worden toegevoegd of gecorrigeerd.
④Vergroot het vormstation
12. Vervorming van de flens van roestvrij staal
Door een hoogwaardig vormend smeermiddel te gebruiken voordat u het ruwe materiaal flenst, kan het product beter loskomen van de mal en soepel bewegen op het onderste maloppervlak tijdens het vormen. Dit geeft het materiaal een betere kans om de spanning te verdelen die ontstaat wanneer het wordt gebogen en uitgerekt, waardoor vervorming aan de rand van het gevormde flensgat en slijtage aan de onderkant van het flensgat wordt voorkomen.
13.Materiële vervorming
Het ponsen van een groot aantal gaten in de tape, wat resulteert in een slechte vlakheid van de tape, kan te wijten zijn aan de ophoping van stempelspanning. Bij het ponsen van een gat wordt het materiaal rond het gat naar beneden uitgerekt, wat de trekspanning op het bovenoppervlak van de plaat vergroot. De neerwaartse ponsbeweging zorgt er ook voor dat de drukspanning op het onderoppervlak van de plaat toeneemt. Voor een klein aantal ponsen zijn de resultaten niet voor de hand liggend, maar naarmate het aantal ponsen toeneemt, nemen de trek- en drukspanningen ook exponentieel toe totdat het materiaal vervormd is.
Een manier om deze vervorming te elimineren is om elk tweede gat te ponsen en dan terug te gaan en de resterende gaten te ponsen. Dit creëert dezelfde spanningen in het vel, maar breekt de trek-/drukspanningsopbouw op die wordt veroorzaakt door opeenvolgende ponssnedes, de een na de ander in dezelfde richting. Dit zorgt er ook voor dat de eerste batch gaten het gedeeltelijke vervormingseffect van de tweede batch gaten deelt.
14. Gereedschapsslijtage
①Vervang tijdig versleten geleidingscomponenten en stempels voor stempelmatrijzen
②Controleer of de matrijsopening onredelijk is (te klein) en vergroot de onderste matrijsopening
③Minimaliseer slijtage, verbeter de smeeromstandigheden en smeer de plaat en de pons. De hoeveelheid olie en het aantal olie-injecties zijn afhankelijk van de omstandigheden van de verwerkte materialen. Voor roestvrije materialen zoals koudgewalste stalen platen en corrosiebestendige stalen platen moet de mal worden gevuld met olie. De olievulpunten zijn de geleidebus, olievulpoort, onderste mal, enz. Gebruik lichte motorolie. Bij het verwerken van roestige materialen wordt het roestmicropoeder in de ruimte tussen de pons en de geleidebus gezogen, waardoor vuil voorkomt dat de pons vrij in de geleidebus glijdt. In dit geval zal het gemakkelijker zijn voor roest om aan het materiaal te hechten als er olie wordt aangebracht. Daarom moet u bij het ponsen van dit soort materiaal de olie in plaats daarvan schoonvegen, deze eenmaal per maand demonteren, benzine (diesel) olie gebruiken om het vuil op de pons en de onderste matrijs te verwijderen en deze schoonvegen voordat u ze weer in elkaar zet. Dit zorgt ervoor dat de mal goede smeereigenschappen heeft
④Een onjuiste slijpmethode zal leiden tot uitgloeien van de mal en verergering van slijtage. U dient een zachte schurende slijpschijf te gebruiken, een kleine snijhoeveelheid te gebruiken, voldoende koelmiddel en de slijpschijf regelmatig schoon te maken.
