Checking Fixture Components
Checking Fixture Components
Checking Fixture Components

Controleren van armatuurcomponenten

Artikelnr:HTCK-001
Productafmetingen: 105*52*48mm
Materiaal: aluminium, koper en epoxyhars

Aanvraag sturen

product Introductie

Productspecificatie

productnaam	Controleren van armatuurcomponenten
Item nr.	HTCK-001
Product grootte	1055248mm
Materiaal	Aluminium, koper en epoxyhars
Nauwkeurigheid	0.005-0.1 mm of op uw verzoek
Kleur	Geanodiseerd, aluminium kleuren, zwart of individuele onderdelen kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant
Oppervlakte behandeling	Zandstralen, warmtebehandeling, Zandstralen, warmtebehandeling, etc.
Bewerkingsapparatuur	CNC, EDM, Argie Charmilles, Freesmachine, 3DCMM,
Logo-methode	Lasergraveren, CNC graveren
Sollicitatie	Auto-onderdelenfabrikanten en autofabrieken
Verpakking	Houten kist of op uw verzoek
Testfaciliteit	Drie coördinaten meetmachine, micrometer, schuifmaat

Controle van de bevestiging Inleiding

Een controle-inrichting is een kwaliteitsborgingstool die in de industrie wordt gebruikt om de kwaliteit van componenten met complexe vormen te controleren. Fabrikanten zoeken hulp bij het controleren van inrichtingen om de maatnauwkeurigheid van hun producten te inspecteren. Ze inspecteren componenten ook op vervorming, krassen en controleren of de onderdelen goed zijn uitgelijnd, en certificeren dat het product voldoet aan alle noodzakelijke veiligheidscriteria en specificaties.

Kenmerken en soorten controle-inrichtingen

CMM-fixtures zijn een type controlefixturecomponenten die zijn ontworpen om onderdelen, sondes of werkstukken vast te houden en te positioneren tijdens dimensionale metingen en andere meetbewerkingen van een coördinatenmeetmachine (CMM).

Het belang van het controleren van bevestigingen in auto's

Check Fixtures-componenten zijn een essentieel onderdeel van kwaliteitsborging bij het ontwikkelen van complexe producten zoals auto's en vliegtuigen. Een modern check fixture-component stelt een operator in staat om de afmetingen of details van een binnen- of buitenonderdeel te controleren om te zien of het binnen de toleranties van het ontwerp is geproduceerd. Er kunnen verschillende klemmen, pennen, sondes of andere gereedschappen aan de fixture zijn bevestigd en een duidelijke set stapsgewijze instructies om ervoor te zorgen dat het resultaat van de controle hetzelfde zal zijn, ongeacht wie de operator van de fixture is.

Toepassingen in de productie

Montage van auto-onderdelen:

Controlerende fixtures componenten worden veel gebruikt in de automobielindustrie of andere industrieën om de afmetingen van componenten zoals chassiselementen en interieurfittingen te verifiëren. Ze zorgen ervoor dat onderdelen correct in elkaar passen tijdens de montage en voldoen aan strenge prestatie-eisen.

Massaproductieomgevingen:

Als er grote hoeveelheden identieke of vergelijkbare onderdelen worden geproduceerd, biedt het controleren van fixtures een kosteneffectieve oplossing om uniformiteit en precisie te garanderen. Dit is cruciaal om productiedoelen te halen zonder in te leveren op kwaliteit.

Vervanging van gespecialiseerde meetinstrumenten:

Controle-inrichtingen dienen als een veelzijdig alternatief voor gespecialiseerde meetinstrumenten zoals plug-gauges en OD-gauges. Ze bieden eenvoud in gebruik en leveren toch nauwkeurige metingen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan productietoepassingen in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart-, elektronica- en dergelijke...

Voordelen van het gebruik van controle-inrichtingen

Kostenbesparingen:Het controleren van onderdelen van armaturen is doorgaans goedkoper dan gespecialiseerde meetinstrumenten, waardoor de kapitaalinvestering in inspectieapparatuur afneemt.
Makkelijk te gebruiken:Ze zijn zo ontworpen dat ze gebruiksvriendelijk zijn en dat operators slechts minimale training nodig hebben om de inspecties effectief uit te voeren.
Betrouwbaarheid:Het controleren van opspanningen of meters zorgt voor consistente en herhaalbare metingen, waardoor de betrouwbaarheid van kwaliteitscontroleprocessen wordt gewaarborgd.
Schaalbaarheid:De meters zijn geschikt voor zowel kleinschalige als grootschalige productieomgevingen en kunnen worden aangepast aan wisselende productievolumes en -vereisten.

Waarom kiezen voor HT-tool

Hier zijn enkele overtuigende redenen om voor HT-gereedschappen te kiezen voor het controleren van uw fixture-componenten:

Hoogwaardige kwaliteit:Hoognauwkeurige verwerkingsmachines zorgen ervoor dat de onderdelen van de constructie in de beste kwaliteit worden gecontroleerd.

Concurrerende prijs:Doordat we zelf de materialen bewerken en langdurig samenwerken met leveranciers van materialen en secundair bewerken, kunnen we een stabiele kwaliteitsborging garanderen en kosten besparen.

Tevredenheidsgarantie:ISO9001-certificering voor kwaliteitssystemen zorgt ervoor dat klanten tevreden zijn met ons product.

Flexibele aanpassing:OEM-diensten of op maat gemaakte oplossingen zijn beschikbaar op basis van de vereisten van de klant.

Snelle doorlooptijd:Korte cyclus en tijdige levering met strikte controle op de tijdlijn om de levertijd te garanderen.

Aandachtige service:Sterk projectmanagement en ervaren engineering garanderen de hoogste kwaliteit.

FAQ

V: Wat zijn controle-inrichtingen?

A: Een controle-inrichting is een kwaliteitsborgingstool die in de industrie wordt gebruikt om de kwaliteit van componenten met complexe vormen te controleren. Ze worden niet gebruikt bij het maken van componenten, maar om reeds gemaakte componenten te accepteren of af te keuren op basis van de dimensionale nauwkeurigheid.

V: Wat is het verschil tussen een armatuur en een meter?

A: In tegenstelling tot een controlemeter kan een controle-inrichting het component of het werkstuk dat wordt onderzocht, stevig vasthouden in een zeer voorspelbare oriëntatie. Daarnaast kan het ook een willekeurig aantal meet- en andere werkstukbevestigingsgereedschappen bevatten, zoals positioneringspennen, mallen en klemmen.

V: Wat zijn de belangrijkste elementen bij het controleren van armaturen?

A: De basiscomponenten van een inspectie-opstelling zijn onder andere de basis (plaat) en het onderdeelmeubilair of -nest, rust-/contactpunten en kunnen klemmen, stops, vacuüm, magneten en pneumatiek omvatten.

V: Wat zijn de basiscomponenten van een controle-inrichting?

A: Vooral in autowerk zijn controle-fixtures, of "checking aids", of controle-fixture-componenten, zoals ze worden genoemd in het PPAP-proces, vaak een hybride van de twee. Ze kunnen bijvoorbeeld worden ontworpen om het stuk vast te houden voor CMM-inspectie en oppervlakken bevatten die overeenkomen met de datums van de GD&T-schema's of autoposities op de tekening. Dezelfde fixtures kunnen indicatoren bevatten die directe variabele meetgegevens voor bepaalde kenmerken leveren.

V: Wat is Gage Repeatability & Reproducibility (Gage R&R)?

A: Gage Repeatability en Reproducibility worden vaak Gage R&R genoemd. Het is een methode om de herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van een meetsysteem te beoordelen wanneer u componenten van controle-fixtures gebruikt. Met andere woorden, Gage R&R-studies worden uitgevoerd om te ontdekken hoeveel van de procesvariatie te wijten is aan het meetsysteem.

V: Wat is het verschil met een BIW-armatuur?

A: Hoewel ze beide intensief worden gebruikt in de automobielindustrie, is er een klein verschil tussen beide. Een BIW (Body in White) fixture is een productietool die 3-dimensionale onderdelen bij elkaar houdt die gelast moeten worden. In de automobielindustrie wordt een controle fixture gebruikt om de uiteindelijke componenten van de plaatmetalen carrosseriedelen te onderzoeken, zodat wanneer alle onderdelen van het voertuigchassis in een BIW fixture worden geplaatst, ze nauwkeurig ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd.

Populaire tags: controleren van armatuurcomponenten, China controleren van armatuurcomponenten fabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar

Automobiel controle-inrichting

Misschien vind je dit ook leuk

Aanvraag sturen