Progressieve stervenis een metaalbewerkingsmethode die ponsen, munten, buigen en verschillende andere manieren om metalen grondstoffen te modificeren kan omvatten, gecombineerd met een automatisch toevoersysteem.
Het toevoersysteem duwt een strook metaal (terwijl deze van een rol afrolt) door alle stations van een progressieve stempelmatrijs. Elk station voert een of meer bewerkingen uit totdat een voltooid onderdeel is gemaakt. Het eindstation is een afsnijoperatie, die het voltooide onderdeel scheidt van het draagweb. Het draagweb wordt, samen met het metaal dat bij eerdere bewerkingen is weggeslagen, behandeld als schroot. Beide worden weggesneden, omvergeworpen (of uit de matrijzen gehaald) en vervolgens uit de matrijzenset geworpen, en worden bij massaproductie vaak via ondergrondse transportbanden naar schrootbakken overgebracht.
De progressieve stempelmatrijs wordt in een heen en weer gaande stempelpers geplaatst. Terwijl de pers omhoog beweegt, beweegt de bovenste matrijs mee, waardoor het materiaal kan worden ingevoerd. Wanneer de pers naar beneden beweegt, sluit de matrijs en voert de stempelbewerking uit. Bij elke slag van de pers wordt een voltooid onderdeel uit de matrijs verwijderd.
Omdat er in elk "station" van de matrijs extra werk wordt verricht, is het belangrijk dat de strook zeer nauwkeurig wordt voortbewogen, zodat deze binnen een paar duizendsten van een inch uitgelijnd is terwijl deze van station naar station beweegt. Kogelvormige of conische "piloten" dringen eerder doorboorde ronde gaten in de strip binnen om deze uitlijning te verzekeren, aangezien het toevoermechanisme gewoonlijk niet de noodzakelijke precisie in de toevoerlengte kan bieden.
Progressief stempelenkan ook op transferpersen worden geproduceerd. Dit zijn persen die de componenten van het ene station naar het andere overbrengen met behulp van mechanische "vingers". Voor massaproductie van gestempelde onderdelen waarvoor ingewikkelde- persbewerkingen nodig zijn, is het altijd raadzaam een progressieve pers te gebruiken. Een van de voordelen van dit type pers is de productiecyclustijd. Afhankelijk van het onderdeel kunnen producties gemakkelijk meer dan 40- 500 onderdelen/minuut duren.
Een van de nadelen van dit type pers is dat deze niet geschikt is voor dieptrekken met hoge precisie, waarbij de diepte van het stempelen groter is dan de diameter van het onderdeel. Indien nodig wordt dit proces uitgevoerd op een transferpers, die op lagere snelheden draait en afhankelijk is van de mechanische vingers om het onderdeel tijdens de gehele vormcyclus op zijn plaats te houden. In het geval van de progressieve pers kan slechts een deel van de vormcyclus worden geleid door veer-hulzen of iets dergelijks, wat resulteert in concentriciteits- en ovaliteitsproblemen en niet-uniforme materiaaldikte. Andere nadelen van progressieve persen vergeleken met transferpersen zijn: er is meer grondstoffen nodig om onderdelen over te brengen, gereedschappen zijn veel duurder omdat ze in blokken worden gemaakt met zeer weinig onafhankelijke regeling per station; onmogelijkheid om processen in de pers uit te voeren waarbij het onderdeel de strip verlaat (bijvoorbeeld kralen maken, insnoeren, flenskrullen, draadrollen, roterend stempelen enz.).
De matrijzen zijn meestal gemaakt van gereedschapsstaal om de hoge schokbelasting te weerstaan, de noodzakelijke scherpe snijkant te behouden en de schurende krachten te weerstaan.
De kosten worden bepaald door het aantal functies, die bepalen welke tooling moet worden gebruikt. Ingenieurs houden de functies zo eenvoudig mogelijk om de kosten van gereedschap tot een minimum te beperken. Elementen die dicht bij elkaar liggen, vormen een probleem omdat ze mogelijk niet voldoende ruimte bieden voor de stoot, wat zou kunnen resulteren in een ander station. Het kan ook problematisch zijn om smalle sneden en uitsteeksels te hebben.
