Progressief metaalstempelen

Progressive Metal Stamping Die is een metaalbewerkingsmethode die ponsen, munten, buigen en verschillende andere manieren voor het bewerken van metaalgrondstoffen omvat, gecombineerd met een automatisch toevoersysteem.

Omdat er in elk "station" van de matrijs extra werk wordt verricht, is het belangrijk dat de strip heel precies wordt voortbewogen, zodat deze binnen een paar duizendsten van een inch wordt uitgelijnd terwijl deze van station naar station beweegt. Kogelvormige of conische "piloten" dringen eerder doorboorde ronde gaten in de strip om deze uitlijning te verzekeren, aangezien het toevoermechanisme doorgaans niet de benodigde precisie in toevoerlengte kan bieden.

Progressief metaalstempelen is een zeer efficiënt en veelzijdig productieproces dat wordt gebruikt bij de productie van verschillende metalen componenten, zoals auto-onderdelen, elektronische onderdelen, metalen onderdelen voor huishoudelijke apparaten, enzovoort. Als het gaat om progressief metaalstempelen, zijn er verschillende voordelen:

• Hoge efficiëntie:Met progressieve matrijzen kunnen meerdere bewerkingen in één persslag worden uitgevoerd. Bij normaal progressief stansen kan de productiecapaciteit oplopen tot 30 slagen per minuut, wat de productiesnelheid aanzienlijk verhoogt in vergelijking met traditionele stansmethoden. Doordat er meerdere bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd, maximaliseert progressief stansen de uptime van de pers en de algehele productiviteit, wat resulteert in hogere outputsnelheden.
• Kosten efficiëntie:Ondanks de initiële opstartkosten kan progressief metaalstempelen rendabeler zijn bij producties met een hoog volume vanwege de snelheid en efficiëntie. Dit kan dus veel productiekosten besparen wanneer klanten progressief metaalstempelen gebruiken.
• Precisie en nauwkeurigheid:Progressieve matrijzen zijn ontworpen om nauwkeurige en consistente stansbewerkingen uit te voeren, waardoor uniformiteit en nauwkeurigheid in de geproduceerde onderdelen wordt gegarandeerd. Dit zal de concurrentiepositie van stansonderdelen voor klanten vergroten.
• Complexiteit: Progressieve metaalstansmatrijzen kunnen complexe onderdeelgeometrieën en -kenmerken verwerken, zoals ingewikkelde buigingen, vormen en perforaties. Hierdoor zijn ze ideaal voor de productie van componenten met veeleisende ontwerpvereisten. Als u dus hogere eisen stelt aan het product, kunt u een progressieve metaalstansmatrijs gebruiken om aan de vereiste te voldoen.
• Minder materiaalverspilling:Het gestroomlijnde karakter van progressief stansen minimaliseert materiaalverspilling vergeleken met andere productieprocessen, wat leidt tot kostenbesparingen en voordelen voor het milieu. Dit bespaart klanten op materiaalkosten.
• Schaalbaarheid:Progressief stansen is eenvoudig schaalbaar en kan worden gebruikt voor verschillende productievolumes. Hierdoor is het geschikt voor zowel kleinschalige als grootschalige productieprocessen. De klant kan de productie aanpassen aan verschillende hoeveelheden.
• Lange levensduur van gereedschap:Voor progressief metaalstansen zijn hoogwaardige grondstoffen en standaardonderdelen nodig. De belangrijkste materialen zijn D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 en SKH-51. Dankzij de hoge kwaliteit van de grondstoffen wordt de levensduur van progressieve metaalstansmatrijzen aanzienlijk verlengd. De levensduur kan oplopen tot 2 miljoen slagen voor de grote onderdelen.

Progressief metaalstempelen is een snij- en vormproces dat gebruikmaakt van een matrijs die bestaat uit meerdere metaalstempelstations die gelijktijdige bewerkingen uitvoeren op het onderdeel terwijl het via een opgerolde strip wordt doorgevoerd. Het proces volgt specifiek deze stappen:

• Gereedschapscreatie door gereedschapmakers. Vaardige gereedschapmakers moeten het gereedschap of de matrijsset maken op basis van de behoeften van de specifieke toepassing. Omdat deze matrijsset alle gereedschappen bevat die nodig zijn om de productie uit te voeren, hoeft het gereedschap niet te worden verwisseld tussen bewerkingen.
• Plaats de dobbelsteen. Zodra de matrijs is gemaakt, moet deze in de stempelpers worden geplaatst. De matrijs opent als de stempelpers omhoog beweegt, en sluit als de stempelpers omlaag beweegt.
• Laad het werkstuk. Vervolgens moet het werkstuk in de matrijs worden geplaatst. Het werkstuk beweegt door de matrijs terwijl deze open is, en wordt met elke persslag stapsgewijs in de matrijs gevoerd.
• Operaties uitvoeren. De matrijs kan het werkstuk op verschillende manieren veranderen, zoals reliëf, munting, buigen, snijden en meer. Zodra de matrijs sluit, voert deze zijn bewerking op het werkstuk uit.
• Gedeeltelijke uitwerping. Zodra het werkstuk door elk werkstation beweegt en zijn uiteindelijke vorm en grootte heeft aangenomen, worden de afgewerkte onderdelen uit de matrijs geworpen. Ze kunnen vervolgens uit de draagstrip worden gesneden.

CAE-analyse:Nauwkeurige CAE-analyse helpt de kwaliteit van onderdelen te verbeteren en progressieve metaalstempeloverdrachtsmatrijzen en andere stempelgereedschapsprocessen te optimaliseren. Gelijktijdige engineering, productontwerpbeoordeling en vroege betrokkenheid kunnen helpen de projectdoorlooptijd te verkorten. Dit is een voorbeeld van onze progressieve metaalstempel CAE-simulatie:

CAE-simulatie

3D simulatie van overdrachtsmatrijzen

Ontwerpen van stempelmatrijzen:Op de afdeling gereedschapsontwerp kunnen we onze klanten een volledig scala aan diensten bieden. Ingenieurs gebruiken AUTOFORM om de maakbaarheid van stempels en simulaties te garanderen (studies van scheuren, rimpels, rebound, compensatie, video's, enz. zijn beschikbaar). Voor een compleet 3D / 2D-gereedschapsontwerp gebruiken onze ontwerpers (x9) UG-software.

3D progressieve metaalstempelingontwerp

3D overdrachtsmatrijsontwerp

Project management:Voor elk progressief metaalstempelproject wijzen we één projectingenieur toe om de hele procedure te beheren, van het concept van het allereerste begin tot de perfecte voltooiing. We hebben een geweldig projectmanagementteam, dat een sterke technische achtergrond heeft en goed Engels spreekt. Dit helpt uw ​​project soepel en goed onder controle te laten verlopen. We houden de klant op de hoogte van gedetailleerde informatie over dit project door middel van een wekelijks rapport en bijgewerkte foto's. Het is gemakkelijk voor de klant om het project tegelijkertijd te beheren. We bieden een hoge standaard van klantenservice door zelfverbetering. Slechts één telefoontje of een e-mail en u zult zien dat we altijd voor u klaarstaan.

Productiekostenoptimalisatie:Tijdens de nauwe samenwerking met klanten, van procesplanning tot gereedschapsontwerp, besteden we altijd veel middelen en moeite aan het maximaliseren van de materiaalbenutting en persbewegingen en het minimaliseren van het aantal gereedschapsstations, terwijl we de stabiliteit en herhaalbaarheid van de productie garanderen.

Fabricage van stempelmatrijzen:HT TOOL is in staat om progressieve metaalstempeling in eigen huis te creëren om aan al onze klantbehoeften te voldoen. Onze engineeringafdeling werkt samen met ons getalenteerde personeel om de kwaliteit van uw onderdelen te garanderen. De onderstaande grafiek is onze lijst met bewerkingsapparatuur:

Proef met stempelmatrijzen:Wij hebben mechanische persen van 200T tot 800T

200T mechanische pers

Maximale tafelgrootte: 2400*840*550mm

400T mechanische pers

Maximale tafelgrootte: 3300*1500*750mm

800T mechanische pers

Maximale tafelgrootte: 4200*1800*1200mm

Eén loket service:Als professionele, vooruitstrevende fabrikant van metaalstempels in de Chinese gereedschapsindustrie met solide vaardigheden en een aanzienlijke capaciteit, biedt HT Tool and Die klanten een integrale oplossing door koud- en warmvormgereedschappen, controle-inrichtingen en lasmallen te ontwerpen en te bouwen in de wereldwijde automobielindustrie.

Populaire tags: progressieve metaalstempeling, Chinese progressieve metaalstempeling fabrikanten, leveranciers, fabriek