Stempelen sterven
Bedrijfsprofiel
HT TOOL heeft veel ervaring met Progressive Tooling van medium tot hoog complexe onderdelen tot een breedte van 1300 mm. Onze klanten kunnen van onze vooruitstrevende tools de maximale productiviteit/kwaliteit verwachten.
Waarom voor ons kiezen
Rijke ervaring
Onze klanten voortdurend voorzien van diverse en hoogste kwaliteit matrijzenmaakdiensten en eersteklas metalen stempelmatrijzen en -onderdelen leveren met precisie, nauwkeurigheid, snelheid en efficiëntie.
One-stop-oplossing
HT TOOL streeft ernaar betrouwbare totaaloplossingen te bieden voor de gereedschaps- en matrijzenindustrie, en door onze sterke punten de voorkeursleverancier te worden binnen de metaalstansmatrijzenindustrie.
Professioneel team
Op de gereedschapsontwerpafdeling kunnen we onze klanten een uitgebreide service bieden. Onze projectmanagers (x2) staan permanent in contact met onze klanten tijdens het projectontwikkelingsproces en tijdens de massaproductie van de matrijzen.
Aangepaste diensten
Onze assemblage-eenheden bieden maximale flexibiliteit om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, waarbij waarde aan elk onderdeel wordt toegevoegd met klanttevredenheid in gedachten.
Een stempelmatrijs is een uniek precisiegereedschap dat wordt gebruikt om metaalplaten te snijden en in een bepaalde vorm te vormen. Matrijzen bevatten snij- en vormsecties die meestal zijn gemaakt van speciaal hardbaar staal, ook wel gereedschapsstaal genoemd. Deze snij- en vormsecties kunnen ook worden gemaakt van verschillende harde slijtvaste materialen, zoals carbide.
Stempelen is een koudvervormingsproces, waarbij niet met opzet warmte in de matrijs of de plaat wordt gebruikt. Omdat het snij- en vormproces echter wrijving met zich meebrengt, die op zijn beurt warmte genereert, zijn gestanste onderdelen die de matrijzen verlaten vaak erg heet.
Voordelen van stempelmatrijs
'Het is geweldig om met Creative te werken. verbazingwekkend georganiseerd, gemakkelijk om mee te communiceren. responsief met volgende iteraties en prachtig werk.
Hoge precisie
Stempelmatrijzen zijn ontworpen om componenten en onderdelen met hoge precisie te produceren. Ze stellen fabrikanten in staat nauwe toleranties te bereiken en nauwkeurige en consistente afmetingen in elk gestempeld stuk te garanderen.
Veelzijdigheid
Stempelmatrijzen kunnen worden gebruikt om een breed scala aan complexe vormen en maten te produceren. Ze zijn aanpasbaar aan verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, waardoor ze veelzijdig zijn voor diverse productietoepassingen.
Snelheid
Stempelmatrijzen maken productie op hoge snelheid mogelijk, omdat ze in korte tijd snel meerdere onderdelen kunnen uitstansen. Dit helpt om aan de productie-eisen te voldoen en verkort de doorlooptijden.
Duurzaamheid
Stempelmatrijzen zijn doorgaans gemaakt van gehard gereedschapsstaal, waardoor ze zeer duurzaam en duurzaam zijn. Ze zijn bestand tegen hoge drukkrachten tijdens het stempelproces zonder hun vorm of functionaliteit te verliezen.
Type stempelmatrijs
Progressieve stempelmatrijzen
Bij progressieve stempeloperaties vervult elk station in de matrijs een specifieke taak binnen de pers. Zodra de taak is voltooid, wordt het werkstuk automatisch naar het volgende station verplaatst. Dit proces vormt en snijdt het materiaal geleidelijk totdat het in het gewenste onderdeel is veranderd. Bij het eindstation wordt het onderdeel losgesneden van het grotere stuk materiaal.
Overdrachtstempels
Het transfer-matrijs-stempelproces lijkt sterk op het progressieve matrijs-stempelproces; componenten worden geproduceerd door het werkstuk door een reeks opeenvolgende stations binnen één enkele matrijs te leiden. Het belangrijkste verschil tussen de twee processen is dat het onderdeel aan het begin en niet aan het einde uit het plaatmetaal wordt gesneden. Onderdelen worden vervolgens handmatig, robotachtig of met mechanische middelen door de stations overgebracht.
Eenvoudige stempelmatrijzen
Eenvoudige stempelmatrijzen zijn ontworpen om één bewerking per slag van de pers uit te voeren. Ze zijn ideaal voor basisklussen, zoals stansen of doorboren, maar zijn niet geschikt voor grotere toepassingen.
Samengestelde stempelmatrijzen
Samengestelde stempelmatrijzen zijn ontworpen om meerdere bewerkingen per slag van de pers uit te voeren. Ze zijn beter geschikt voor complexe of veeleisende klussen dan eenvoudige stempelmatrijzen, omdat ze de klus sneller kunnen klaren. Hoewel ze snijbewerkingen aankunnen (bijvoorbeeld stansen en doorboren), zijn ze echter niet ideaal voor vormbewerkingen (bijvoorbeeld buigen).
Combinatie stempelmatrijzen
Combinatiestempelmatrijzen zijn vergelijkbaar met samengestelde matrijzen. Ze kunnen meerdere bewerkingen per slag van de pers uitvoeren. Ze zijn echter geschikt voor zowel snij- als vormbewerkingen, wat betekent dat ze kunnen worden gebruikt voor stansen, doorboren, buigen en vormen.
De alomtegenwoordige toepassingen van stempelmatrijzen
Het bedrijf voerde een concurrentievoordeelanalyse uit om zijn sterke en zwakke punten in vergelijking met zijn rivalen te identificeren.
Automobielindustrie
Stempelmatrijzen worden veel gebruikt voor de vervaardiging van auto-onderdelen, deuren, motorkappen, stoelframes en andere componenten.
01
Productie-industrie voor huishoudelijke apparaten
Stempelmatrijzen worden op grote schaal gebruikt voor de productie van de behuizingen en componenten van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten, wasmachines en behuizingen van airconditioners.
02
Elektronica-industrie
Stempelmatrijzen worden gebruikt om de omhulsels en structurele componenten van elektronische producten te produceren, zoals behuizingen voor mobiele telefoons, laptopbehuizingen en tabletbehuizingen.
03
Machinebouwindustrie
Stempelmatrijzen worden veel gebruikt bij de productie van verschillende machines, gereedschappen en componenten.
04
Nieuwe energiesector
Stempelmatrijzen worden veel gebruikt op het gebied van nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche apparatuur, apparatuur voor de opwekking van windenergie en meer.
05
Wat zijn de twee basisbewerkingen bij het stempelen van matrijzen?
Vormen
Vormbewerkingen met behulp van stempelmatrijzen omvatten het omvormen van vlak plaatmetaal of andere materialen tot gewenste driedimensionale vormen of profielen. Sommige bewerkingen omvatten: buigen, tekenen, reliëfdrukken, munten, flenzen, zomen, strekken en krullen.
Bij buigbewerkingen met stempelmatrijzen wordt het materiaal gevouwen. Bochten kunnen eenvoudig/recht, gebogen/gevormd en uit meerdere stappen bestaan voor complexe vormen. Diep- of ondiep tekenen is een vormbewerking waarbij een vlakke plaat materiaal wordt uitgerekt en gevormd tot een ondiepe of diepe 3D-vorm. Embossing omvat het creëren van verhoogde of verzonken ontwerpen, patronen of logo's op het oppervlak van het materiaal. De matrijzenset bestaat uit mannelijke en vrouwelijke matrijzen met het gewenste ontwerp, en het materiaal wordt daartussen geperst. Coining is een precisievormbewerking die wordt gebruikt om extreem nauwe toleranties, gladde oppervlakken en scherpe randen aan het materiaal te creëren. Bij flenzenbewerkingen wordt het vormen van een doorlopende opstaande of naar beneden gerichte rand aan de omtrek van een werkstuk bedoeld. Zomen is een proces waarbij de rand van een werkstuk om stijfheid of cosmetische redenen weer op zichzelf wordt gevouwen en gebogen. Rekken is vergelijkbaar met ondiep tekenen, waarbij ribbels in plaatmateriaal worden gedrukt om stijfheid toe te voegen. Curling wordt gebruikt om gekrulde of opgerolde randen op een werkstuk te creëren.
Snijden
Snijbewerkingen met behulp van stempelmatrijzen omvatten het verwijderen van specifieke vormen of secties van een vel. Deze bewerkingen zijn cruciaal voor het produceren van nauwkeurige onderdelen en componenten met strakke randen. Snijbewerkingen omvatten: stansen, doorboren, inkepingen, trimmen, knippen, prikken, snijden en perforeren.
Blanken is een snijbewerking waarbij een plat stuk of plano van de plaat wordt verwijderd. De stempelmatrijs bestaat uit een vlakke stempel en een matrijs. Bij piercen worden gaten of openingen in het materiaal gemaakt met behulp van een pons- en matrijsset. De stoot heeft vaak een schuin gezicht waardoor de snede vanuit een punt enigszins progressief is. Met kerfbewerkingen worden kleine, V-vormige of U-vormige inkepingen in het materiaal gemaakt. Dit wordt vaak gebruikt voor het maken van lipjes of sleuven die de montage vergemakkelijken en wordt opnieuw uitgevoerd met een hoekpons. Trimmen is het proces waarbij overtollig materiaal van de randen van een werkstuk wordt verwijderd om de uiteindelijk gewenste vorm te bereiken. Bij knipbewerkingen wordt het materiaal langs een rechte lijn gesneden om het in kleinere delen te scheiden. Bij het prikken wordt een gedeeltelijke snede of inkeping in het materiaal gemaakt, die wordt gebruikt voor het maken van lipjes of scharnieren in componenten zoals deksels of deksels. Slitten is een snijbewerking waarbij lange, rechte sneden in het materiaal worden gemaakt om smallere stroken of spoelen te creëren. Dit wordt vaak uitgevoerd door een aangedreven rollenschaar, maar kan ook een cyclisch lineair schoepenproces zijn. Perforatiebewerkingen creëren een patroon van kleine gaatjes of perforaties in het materiaal en vertegenwoordigen een subvariant van piercing.
Stempelmatrijzen zijn een vormverwerkingsmethode die afhankelijk is van persen en mallen om externe kracht uit te oefenen op platen, strips, pijpen en profielen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, waardoor werkstukken (stansmatrijs) van de vereiste vorm en grootte worden verkregen. Stempelen en smeden behoren beide tot de kunststofverwerking (of drukverwerking) en worden gezamenlijk smeden genoemd.
Vergeleken met gietstukken en smeedstukken zijn stempelmatrijzen dun, uniform, licht en sterk. Door te stempelen kunnen werkstukken worden geproduceerd met ribben, ribben, golvingen of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn met andere methoden om hun stijfheid te verbeteren. Door het gebruik van precisiemallen kan de nauwkeurigheid van het werkstuk het micronniveau bereiken, met een hoge herhaalbaarheid en consistente specificaties, en kunnen gaten, nokken enz. worden uitgestanst.
Koudstansmatrijzen ondergaan over het algemeen geen snijbewerkingen meer, of vereisen slechts een kleine hoeveelheid snijbewerkingen. De nauwkeurigheid en oppervlakteconditie van een warmstempelmatrijs zijn lager dan die van een koudstempelmatrijs, maar nog steeds beter dan gietstukken en smeedstukken, en de hoeveelheid snijbewerking is klein.
Stempelen is een efficiënte productiemethode. Het gebruik van composietmatrijzen, vooral progressieve matrijzen met meerdere stations, kan meerdere stempelprocessen op één pers voltooien, waardoor het hele proces wordt gerealiseerd, van het afrollen van de strip, het nivelleren, het ponsen tot het vormen en afwerken. Automatische productie. De productie-efficiëntie is hoog, de arbeidsomstandigheden zijn goed en de productiekosten zijn laag. Het kan over het algemeen honderden stuks per minuut produceren.
Stempelen wordt hoofdzakelijk geclassificeerd op basis van proces en kan worden onderverdeeld in twee categorieën: scheidingsproces en vormingsproces. Het scheidingsproces wordt ook wel blanking genoemd. Het doel ervan is om de stempelmatrijs langs een bepaalde contourlijn van het vel te scheiden, terwijl de kwaliteitseisen van het gescheiden gedeelte worden gewaarborgd. De oppervlakte- en interne eigenschappen van stempelvellen hebben een grote invloed op de kwaliteit van gestempelde producten. De dikte van het stempelmateriaal moet nauwkeurig en uniform zijn; het oppervlak is glad, geen vlekken, littekens, krassen, geen scheuren in het oppervlak, enz.; de vloeigrens is uniform en heeft geen duidelijke directionaliteit; hoge uniforme rek; lage verhouding tussen opbrengst en sterkte; lage werkverharding.
Onderdelen van stempelmatrijs
Geleideplaatcomponenten
Hoofdfunctie:Leid de grondstofstrook naar de juiste locatie voordat u het gereedschap invoert en maak de strook parallel aan het gereedschap.
Pons- en matrijscomponenten
Deze componenten zullen de belangrijkste werkende componenten in het gereedschap zijn, die worden gebruikt voor snijden, doorboren, vormen, buigen enz.
Voor projecten met hoge precisie en grote volumes, gebruiken deze wisselplaten hardmetaalmateriaal met een hoge hardheid, waardoor de precisie van de stempelcomponenten en een lange levensduur goed kunnen worden gegarandeerd.
Stripperplaat-inzetstukken
Deze gereedschapsonderdelen worden in de stripperplaat geplaatst, gebruikt voor een nauwkeurige geleidingsstempel, gemakkelijk voor het aanpassen van het gereedschap. Er zijn 3 soorten structuren: schoudertype, schroefbevestigingstype, dubbellaags type. Het meest gebruikte type is het schoudertype.
Detectieapparaat voor pilotpin en verkeerde invoer
De functie van de pilotpin is het strippen op de correctiepositie voordat het station van gereedschap 1 werkt, en de mis-feeder is een soort sensor die kan voorkomen dat het gereedschap wordt gesloten tijdens het verkeerd invoeren, waardoor het gereedschap kan worden beschermd tegen schade.
Hoofdgidspijler & geleidebus, en subgidspijler & geleidebus
Bovenstaande stempelmatrijscomponenten zijn allemaal standaardonderdelen die worden gebruikt voor gereedschapsgeleiding. Bij het stempelen van matrijzen wordt meestal de hoofdgeleidingspijler en -paal gebruikt om een eerste geleider te maken, en vervolgens de sub-geleidingspijler en -paal om nauwkeurige geleiding te maken, wat de nauwkeurigheid van de hele gereedschapsset kan garanderen.
Limietbout
Deze stempelmatrijscomponent wordt gebruikt om schade aan het gereedschap te voorkomen terwijl de sluithoogte van de matrijs verkeerd is ingesteld, waardoor gereedschap en gereedschapsinzetstukken kunnen worden beschermd.
Geleidepen
De geleidepen wordt gebruikt voor het geleiden van materiaal tijdens het invoeren in de mal, en heeft ook de functie van materiaalstrippen.
Klemschroef
De functie van de klemschroef is om de verschillende matrijscomponenten aan elkaar te bevestigen en een strakke vergrendelingskracht te bieden om het gereedschap stabiel te maken terwijl het onder drukkracht staat.
Stekkerschroef
De plugschroef meestal samen met een veer in het gereedschap, wat de veercompressie onder de kracht kan beperken, en ook de voorcompressiehoogte van de veer kan aanpassen
Stripperveer en stripperschroef
De stripschroef gebruikt meestal het type binnendraad, deze kan niet alleen worden gebruikt voor het bevestigen van de stripperplaat, maar kan ook de stripperplaat demonteren. En de stripveer zal voornamelijk voldoende drukkracht en stripkracht leveren voor de stripperplaat.
Er zijn enkele tekenen die erop wijzen dat een stempelgereedschap onderhoud nodig heeft. Deze kunnen bestaan uit bramen op uw onderdelen, toleranties die buiten de specificaties vallen, een groter tonnage of het horen van geluiden uit uw gereedschap. De oplossing kan zo simpel zijn als verscherpen of er kan een meer diepgaande probleemoplossing nodig zijn om te zien waarom de tool niet werkt zoals bedoeld.
Soms treedt het probleem alleen op als de dobbelsteen actief is. In dat geval zal het persoonlijk zien van de tool of videobeelden van de dobbelsteen in actie ongelooflijk nuttig zijn bij het diagnosticeren van het probleem. Het kan zijn hoe het gereedschap in de pers is opgesteld, of de pers zelf versleten is, of dat onderdelen voortijdig verslijten als gevolg van de soorten gereedschapsstaal die in de matrijs worden gebruikt.
Er zijn verschillende belangrijke stukjes informatie die een gereedschapmaker enorm kunnen helpen bij het oplossen van problemen met uw gereedschap. De meeste gereedschapsmakers zouden het gereedschapsontwerp op prijs stellen als het beschikbaar is. Het afdrukken van onderdelen en het inspectierapport zijn in ieder geval geweldige plekken om te beginnen. Een ander nuttig stukje informatie is het opslaan van het laatste onderdeel van uw productierun samen met de eindstrip. Dit zal de gereedschapmaker helpen bij het onderzoeken en in kaart brengen van de probleemgebieden. Elk hulpmiddel heeft aanwijzingen over wat er mogelijk gebeurt. Een goede gereedschaps- en matrijzenmaker kan helpen deze aanwijzingen te ontcijferen en het verhaal van dat gereedschap te vertellen.
In de toekomst kan het bijhouden van een preventief onderhoudsschema voor uw gereedschap u helpen deze problemen te verminderen en op te lossen voordat ze grote, dure oplossingen worden. Deze informatie kan u ook helpen voorspellen wanneer PM in de toekomst nodig kan zijn, zodat u vooruit kunt plannen en de uitvaltijd van uw progressieve metalen stempelmatrijzen kunt verminderen. Dit kan het identificeren van onderdelen met hogere slijtage omvatten, zodat u reserveonderdelen bij de hand hebt om indien nodig in het gereedschap te installeren.
Onze fabriek
Met ISO9001-certificering en een volwassen ontwerpsysteem. De perscapaciteit is van 200T tot 800T. Vertrouwend op een perfect kwaliteitscontrolesysteem. We streven ernaar om onze klanten het beste product te bieden. We bieden een breed scala aan producten voor andere metalen stempelmatrijzen.
Certificaat
