Bewerkte onderdelen
Bedrijfsprofiel
HT TOOL heeft veel ervaring met Progressive Tooling van medium tot hoog complexe onderdelen tot een breedte van 1300 mm. Onze klanten kunnen van onze vooruitstrevende tools de maximale productiviteit/kwaliteit verwachten.
Waarom voor ons kiezen
Rijke ervaring
We bieden onze klanten voortdurend diverse en hoogwaardige diensten voor het maken van matrijzen en leveren eersteklas metalen stempelmatrijzen en -onderdelen met precisie, nauwkeurigheid, snelheid en efficiëntie.
One-stop-oplossing
HT TOOL streeft ernaar betrouwbare totaaloplossingen te bieden voor de gereedschaps- en matrijzenindustrie, en door onze sterke punten de voorkeursleverancier te worden binnen de metaalstansmatrijzenindustrie.
Professioneel team
Op de gereedschapsontwerpafdeling kunnen we onze klanten een uitgebreide service bieden. Onze projectmanagers (x2) staan permanent in contact met onze klanten tijdens het projectontwikkelingsproces en tijdens de massaproductie van de matrijzen.
Aangepaste diensten
Onze assemblage-eenheden bieden maximale flexibiliteit om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, waarbij waarde aan elk onderdeel wordt toegevoegd met klanttevredenheid in gedachten.
Bewerkte onderdelen zijn overal. Bewerkte onderdelen kunnen op verschillende manieren worden gevormd. Het bewerkingsproces kan handmatig zijn, waarbij een machinist (een ervaren professionele operator van bewerkingsapparatuur) een machine als een molen hanteert om het werkstuk handmatig in de gewenste vorm te snijden.
Bewerkte onderdelen zijn componenten die zijn gemaakt tijdens het bewerkingsproces, een brede term die verwijst naar een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces. Bij machinale bewerking zijn een reeks technieken betrokken, zoals frezen, draaien, boren en slijpen, om een stuk grondstof in de gewenste vorm of onderdeel te vormen. Dit kan inhouden dat een metalen blok wordt omgezet in een complex tandwiel of een plastic staaf in een nauwkeurig instrumentonderdeel.
Voordelen van machinaal bewerkte onderdelen
Goede prototypes
Bewerkte onderdelen zijn geschikt en betaalbaar als prototype, omdat ze als eenmalige onderdelen kunnen worden vervaardigd.
De materiaalveelzijdigheid van verspanen betekent ook dat bedrijven bijvoorbeeld bewerkte onderdelen in verschillende metaallegeringen of composietkunststoffen kunnen bestellen om te zien welke het beste presteert onder testomstandigheden.
Kwaliteit
Bewerkte onderdelen kunnen volgens een zeer hoge standaard worden gemaakt. Misschien nog belangrijker is dat klanten toleranties kunnen specificeren waaraan de machinist moet voldoen. Dit betekent dat de machinist of machineoperator extra tijd kan besteden aan bewerkingsonderdelen en individuele kenmerken met nauwe toleranties.
Hoewel spuitgietmatrijzen ook met nauwe toleranties kunnen worden gemaakt, kan niet elk individueel vormstuk aan zo'n hoge standaard worden gehouden.
Kracht
Bewerkte onderdelen worden gesneden uit massieve stukken materiaal, ook wel blanco's genoemd, die doorgaans zijn gegoten of geëxtrudeerd. Dit maakt ze erg sterk vergeleken met bijvoorbeeld 3D-geprinte onderdelen, die veel zwakker kunnen zijn langs de ene as waar de ene laag op de andere wordt gebouwd.
Oppervlakteafwerking
Bewerkte onderdelen vermijden de problemen met de oppervlaktekwaliteit die gepaard gaan met gieten, zoals vloeilijnen, jetting en flash bij de scheidingslijn. Met een bescheiden hoeveelheid nabewerking kunnen bewerkte onderdelen qua oppervlakteafwerking op een zeer hoog niveau worden gebracht.
Bewerkte onderdelen Categorisering van bewerkingsprocessen
Over het algemeen kunnen alle bewerkingsprocessen worden onderverdeeld in twee verschillende bewerkingscategorieën: conventioneel en niet-conventioneel. De processen verschillen wat betreft de gereedschappen die worden gebruikt voor het verwijderen van overtollig materiaal.
Conventionele bewerking
Conventionele bewerking is een mechanisch proces. Machinisten gebruiken een scherp gereedschap om overtollig materiaal van een onderdeel weg te snijden.
Niet-conventionele bewerking
Niet-conventionele bewerkingsprocessen omvatten twee subcategorieën: chemische bewerking en thermische bewerking.
Chemische bewerking:Bij dit proces worden baden met temperatuurgeregelde etschemicaliën gebruikt. De chemicaliën verwijderen materiaal van het onderdeel, waardoor een metalen onderdeel met een bepaalde vorm ontstaat. Chemische bewerking kan een regulier of een elektrochemisch proces zijn.
Thermische bewerking:Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een bron van thermische energie, zoals een laser of een industriële fakkel, om intense hitte naar een metalen onderdeel te richten om overtollig materiaal te verwijderen. Soorten thermische bewerking zijn onder meer toortssnijden, elektrische ontladingsbewerking en bewerking met hoge energiebundels.
Hoe machinaal bewerkte onderdelen ontwerpen?
Het is altijd het beste om de principes van Design for Manufacturing (DfM) toe te passen: ontwerp onderdelen op basis van het productieproces dat zal worden gebruikt. Onderdelen voor verspaning moeten anders ontworpen worden dan bijvoorbeeld onderdelen voor 3D-printen.
Ondersnijdingen
Ondersnijdingen zijn sneden in het werkstuk die niet met standaard snijgereedschappen kunnen worden uitgevoerd (omdat een deel van het onderdeel dit blokkeert). Ze vereisen speciale snijgereedschappen, bijvoorbeeld T-vormige gereedschappen, en speciale ontwerpoverwegingen bij het machinaal bewerken.
Omdat snijgereedschappen in standaardmaten worden gemaakt, moeten de afmetingen van de ondersnijding in hele millimeters zijn, zodat ze bij het gereedschap passen. (Voor standaardsneden maakt dit niet uit, omdat het gereedschap in kleine stappen heen en weer kan bewegen.)
Wanddikte
In tegenstelling tot gegoten onderdelen, die vervormen als de wanden te dik zijn, kunnen machinaal bewerkte onderdelen geen bijzonder dunne wanden aan. Ontwerpers moeten dunne wanden vermijden, of een proces zoals spuitgieten gebruiken als dunne wanden een integraal onderdeel zijn van het ontwerp.
Uitsteeksels
Net als bij dunne wanden zijn hoge uitstekende delen moeilijk te bewerken, omdat de trillingen van het snijgereedschap de sectie kunnen beschadigen of tot een lagere nauwkeurigheid kunnen leiden.
Holten, gaten en draden
Bij het ontwerpen van bewerkte onderdelen is het belangrijk om te onthouden dat gaten en holtes afhankelijk zijn van de snijgereedschappen.
Holtes en kamers kunnen in een onderdeel worden bewerkt tot een diepte van vier keer de spouwbreedte. Diepere holtes zullen noodzakelijkerwijs resulteren in filets – afgeronde in plaats van scherpe randen – vanwege de vereiste diameter van het snijgereedschap.
Gaten die met boren worden gemaakt, mogen bovendien een diepte hebben van maximaal vier keer de boorbreedte. En de gatdiameters moeten waar mogelijk overeenkomen met standaard boormaten.
Schaal
CNC-gefreesde onderdelen zijn beperkt in omvang omdat ze binnen het bouwbereik van de machine worden vervaardigd. Gefreesde onderdelen mogen niet groter zijn dan 400 x 250 x 150 mm; gedraaide delen mogen niet groter zijn dan Ø 500 mm x 1000 mm.
Welke materialen worden gebruikt in bewerkte onderdelen?
Bewerkte onderdelen zijn verkrijgbaar in veel verschillende materialen en zijn geschikt voor veel verschillende doeleinden. Het proces is veelzijdig en levert uitstekende resultaten op met een breed scala aan metalen en kunststoffen.
Roestvrij staal
Veel van de toepassingen waarvoor machinaal bewerkte onderdelen nodig zijn, vereisen ook materialen van de hoogste kwaliteit. Roestvast staal is daar een voorbeeld van, zowel sterk als corrosiebestendig. Er zijn eigenlijk veel verschillende metaallegeringen binnen de categorie roestvrij staal, elk met zijn eigen unieke toepassingen voor bewerkte onderdelen.
Messing
Messing is tegenwoordig nog steeds een van de meest gebruikte metalen vanwege zijn superieure corrosie- en slijtvastheid. Het is ook heel gemakkelijk te bewerken, waardoor de bewerking zeer kosteneffectief is voor een ongelooflijk breed scala aan messing onderdelen.
Aluminium
Bewerkt aluminium wordt in veel industrieën steeds vaker toegepast. Aluminium is ongelooflijk licht en vervangt in veel toepassingen staal. Het is echter een uitdagend metaal om mee te werken, en bedrijven moeten vertrouwen op precisiemachinewerkplaatsen om de beste resultaten te behalen.
Kunststoffen
Terwijl de meeste mensen metaal associëren met bewerkte onderdelen, werkt de techniek ook goed met veel soorten plastic. Het biedt een effectieve subtractieve productiemethode vergeleken met de additieve methode van 3D-geprinte onderdelen.
Bewerkte oppervlakteafwerkingen van onderdelen
Verschillende compatibele nabewerkingen helpen de oppervlaktetextuur en functionaliteit van bewerkte onderdelen te verbeteren. Hieronder vindt u enkele oppervlakteafwerkingen van de standaard bewerkte onderdelen:
Zoals machinaal
Bij de machinaal bewerkte afwerkingsoptie wordt geen oppervlaktebehandeling op de bewerkte onderdelen toegepast. Het is de exacte toestand van het oppervlak van het bewerkte onderdeel wanneer het de CNC-machine verlaat. Het is vaak perfect voor veel interne, niet-cosmetische functionele onderdelen.
Gepoedercoat
Bij een poedercoating wordt poederlak in elke gewenste kleur op het bewerkte onderdeel gespoten, waarna het in de oven wordt gebakken. Het vormt een stevige coating op het bewerkte onderdeel, waardoor de slijtvastheid wordt verbeterd. De coating is duurzamer dan reguliere verfcoatings.
Geanodiseerd
Dit elektrochemische proces verbetert de corrosieweerstand van bewerkte aluminium onderdelen. Het vormt een kras- en corrosiebestendige laag op metalen onderdelen. Het type II-anodisatieproces zorgt voor een corrosiebestendige afwerking van bewerkte aluminium onderdelen. Omgekeerd zorgt de Type III-anodisatie voor een dikkere coating op bewerkte onderdelen voor betere slijtage en chemische weerstand.
Parelgestraald
Hierbij worden schurende media (kleine korreltjes) met hoge snelheid op het oppervlak van bewerkte onderdelen geschoten. Dit proces helpt scherpe randen, bramen en restmaterialen te verwijderen. U kunt dit proces echter aanpassen om een bepaald niveau van ruwheid te bereiken. Parelstralen kan echter onverenigbaar zijn met fijne kenmerken, omdat bij de procedure materiaal wordt verwijderd en de geometrie van het bewerkte onderdeel kan worden beïnvloed.
Wat zijn de toepassingen van machinaal bewerkte onderdelen?
Lucht- en ruimtevaart:
De lucht- en ruimtevaartsector is afhankelijk van machinaal bewerkte onderdelen voor vliegtuig- en ruimtevaartuigelementen. Het machinaal bewerken van componenten wordt vaak toegepast in motoronderdelen, landingsgestellen, besturingssystemen en andere ruimtevaarttoepassingen waar verhoogde precisie en betrouwbaarheid aanzienlijk zijn.
Medische behandeling:
Machinaal bewerkte componenten nemen een cruciale positie in in het medische domein. Het machinaal bewerken van onderdelen is van fundamenteel belang bij de productie van chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten, medische apparatuur en diagnostische apparatuur.
Bewerking garandeert nauwkeurige metingen, gepolijste oppervlakken en biocompatibiliteit voor veilige medische behandelingen.
Automobiel:
Het bewerken van onderdelen wordt in de auto-industrie vaak gebruikt voor motoren, transmissies en remsystemen. Binnen de automobielsector verhogen de precisie en robuustheid van bewerkte onderdelen de prestaties en betrouwbaarheid van voertuigen.
Industriële uitrusting:
Bewerkte onderdelen zijn van fundamenteel belang voor industriële apparatuur zoals productie, energie, olie en gas en de bouw.
Deze onderdelen worden vaak gebruikt in machines, pompen, kleppen, turbines en compressoren. Bewerkte onderdelen bieden nauwkeurige en betrouwbare functionaliteit in uitdagende industriële omgevingen.
Consumentengoederen:
Bewerkte onderdelen helpen bij het maken van consumptiegoederen, waaronder elektronica, apparaten, meubels en sportuitrusting.
Van kleine precisieonderdelen tot decoratieve of functionele elementen in consumentenproducten: machinale bewerking garandeert eersteklas en nauwkeurige eigenschappen.
Hoe kwaliteitscontrole van machinaal bewerkte componenten uitvoeren?
Het waarborgen van de kwaliteit van bewerkte componenten is van cruciaal belang om hun prestaties, betrouwbaarheid en naleving van de specificaties te garanderen. Hier volgen enkele primaire benaderingen voor de kwaliteitscontrole van bewerkte onderdelen:
Een uitgebreide inspectie is noodzakelijk om de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en functionaliteit van de bewerkte componenten te bevestigen.
Dit kan een visueel onderzoek omvatten, meting met behulp van nauwkeurige hulpmiddelen zoals schuifmaat of micrometer, en gespecialiseerde inspectiehulpmiddelen zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) of optische meetsystemen.
Het verkrijgen van een ISO-certificering, zoals ISO 9001, getuigt van toewijding aan kwaliteitsmanagementsystemen en garandeert dat bepaalde kwaliteitscontroleprocedures en -normen worden nageleefd tijdens de productie van machinaal bewerkte componenten.
ISO-certificering biedt klanten en belanghebbenden zekerheid over de kwaliteit en consistentie van de geproduceerde onderdelen.
Door traceerbaarheidssystemen te implementeren, kunnen machinaal bewerkte componenten tijdens de hele productie worden geïdentificeerd en gevolgd.
Dit omvat het vastleggen van relevante informatie zoals batchnummers van grondstoffen, machine-instellingen, operatorgegevens en inspectieresultaten. Traceerbaarheid garandeert verantwoordelijkheid en vergemakkelijkt onderzoek naar kwaliteitsproblemen of terugroepingen van producten.
Het testen van bewerkte componenten onder relevante omstandigheden en belastingen is cruciaal om hun prestaties en duurzaamheid te valideren. Dit kan functionele tests, stresstests, lektests of andere specifieke tests omvatten op basis van het beoogde gebruik van het onderdeel.
Bewerkte onderdelen reinigen
Waarom het reinigen van machinaal bewerkte onderdelen van het allergrootste belang is
De uitmuntendheid van machinaal bewerkte onderdelen begint met reinheid. Schone bewerkte onderdelen verbeteren niet alleen de prestaties, maar verlengen ook de algehele levensduur van de componenten. Ophoping van onzuiverheden en verontreinigingen kan een negatieve invloed hebben op de nauwkeurigheid en kwaliteit die door machinaal bewerkte onderdelen wordt bereikt. Laten we eens kijken naar de diepgaande impact die schoonmaken heeft op de prestaties en levensduur van bewerkte onderdelen.
Belang van reinheid van bewerkte onderdelen
In de ingewikkelde wereld van bewerkte onderdelen is reinheid de hoeksteen van precisie. Het kleinste deeltje kan de delicate dans van bewerkte onderdelenprocessen verstoren, wat leidt tot defecten, onnauwkeurigheden en een kortere levensduur van componenten. Elke bewerking van bewerkte onderdelen vereist een omgeving die vrij is van verontreinigingen, zodat elke snede en beweging met de grootst mogelijke nauwkeurigheid wordt uitgevoerd. Schone bewerkte onderdelen zijn niet slechts een bijproduct; ze vormen de essentie van superieure machinaal bewerkte onderdelen.
Prestatieverbetering door reiniging
De zuiverheid is recht evenredig met de prestaties van de bewerkte onderdelen. Een zorgvuldig gereinigd onderdeel ondervindt minder wrijving, wat bijdraagt aan soepelere bewegingen en een langere levensduur van de apparatuur. De afwezigheid van verontreinigingen zorgt ervoor dat elke snede wordt uitgevoerd zoals bedoeld, waardoor het risico op slijtage van het gereedschap wordt geminimaliseerd. Vanaf de eerste ontwerpfase tot aan het eindproduct is zuiverheid de stille kracht die de precisie en efficiëntie van bewerkte onderdelen naar een hoger niveau tilt.
Voorkomen van ophoping van onzuiverheden en verontreiniging
Op het gebied van machinaal bewerkte onderdelen is het voorkomen van de ophoping van onzuiverheden en vervuiling van het allergrootste belang. Het negeren van de juiste reinigingsprocedures kan leiden tot problemen zoals verminderde functionaliteit, verhoogde slijtage en verminderde maatnauwkeurigheid. Doe met ons mee terwijl we de strategieën onthullen om bewerkte onderdelen onberispelijk te houden en ze te beschermen tegen mogelijke schade veroorzaakt door onzuiverheden.
Onze fabriek
Met ISO9001-certificering en een volwassen ontwerpsysteem. De perscapaciteit is van 200T tot 800T. Vertrouwend op een perfect kwaliteitscontrolesysteem. We streven ernaar om onze klanten het beste product te bieden. We bieden een breed scala aan producten voor andere metalen stempelmatrijzen.
Certificaat
Veelgestelde vragen