Armatuur controleren

• Assemblage van auto-onderdelen:

Controlearmaturen worden veel gebruikt in de auto-industrie en andere industrieën om de afmetingen van componenten zoals chassiselementen en interieurinrichting te verifiëren. Ze zorgen ervoor dat onderdelen tijdens de montage correct in elkaar passen en voldoen aan strenge prestatienormen.

• Massaproductieomgevingen:

Als er grote hoeveelheden identieke of soortgelijke onderdelen worden geproduceerd, bieden controle-opspanningen een kosteneffectieve oplossing om uniformiteit en precisie te garanderen. Dit is cruciaal voor het behalen van de productiedoelstellingen zonder concessies te doen aan de kwaliteit.

• Vervanging van gespecialiseerde meetinstrumenten:

Het controleren van armaturen dient als een veelzijdig alternatief voor gespecialiseerde meetinstrumenten zoals plugmeters en buitendiametermeters. Ze bieden eenvoud in bediening en leveren toch nauwkeurige metingen, waardoor ze geschikt zijn voor een breed scala aan productietoepassingen in de automobielsector, de ruimtevaart, de elektronica enzovoort...

Het controleren van armaturen speelt een onschatbare rol in productie-industrieën, zoals het stempelen van metaal of het injecteren van plastic, en helpt ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de gewenste specificaties en normen. Ze hebben de volgende voordelen:

1. Het vermindert of elimineert soms de inspanningen van het markeren, meten en plaatsen van een werkstuk op een machine, waardoor de efficiëntie van de productie toeneemt.
2. Verhoogt de bewerkingsnauwkeurigheid en zorgt voor uitwisselbaarheid.
3. Verhoogt de productiviteit dankzij de toename van zaden, voedingen en snedediepte, omdat mallen en armaturen een hoge klemstijfheid bieden.
4. Verhoogt de productiviteit door de mogelijkheid om twee of meer werkstukken tegelijkertijd te bewerken of door het aantal snijgereedschappen.
5. Bespaart mankracht door het aantal handmatige handelingen te verminderen.
6. Het is eenvoudig te bedienen, halfgeschoolde arbeid is voldoende.
7. Vergroot de veelzijdigheid van werktuigmachines.
8. Het werkstuk en het gereedschap bevinden zich automatisch binnen een verwaarloosbare tijd op hun exacte positie vóór de bewerking. Het verkort dus de productcyclustijd.
9. De variatie in afmetingen bij massaproductie is zeer laag, zodat productieprocessen ondersteund door het gebruik van mallen en armaturen een consistente kwaliteit behouden.
10. Het verkort de productiecyclustijd en verhoogt zo de productiecapaciteit.
11. Werken met meer dan één gereedschap op hetzelfde werkstuk is mogelijk.
12. Er is geen extra noodzaak om de omvang van de producten te onderzoeken, op voorwaarde dat de kwaliteit van de gebruikte mallen en armaturen gewaarborgd is, zodat er tijd wordt bespaard bij kwaliteitscontrole.

Het ontwerpen en maken van een controlearmatuur zijn cruciale stappen om de nauwkeurigheid van productieprocessen te garanderen, waarbij het creëren ervan een zorgvuldige planning, aandacht voor detail en een diepgaande kennis van de technische principes vereist. Hier zijn enkele stappen die u door dit proces kunnen helpen.

1. In de eerste plaats moet de informatieverzameling betrekking hebben op afmetingen, toleranties en eventuele speciale vereisten of kenmerken die inspectie vereisen.
2. Zodra een 3D CAD-model van uw onderdeel is gemaakt met behulp van speciale software, gebruikt u dit model als basis voor het ontwerpen van de controleopstelling. Focussen op het uitlijnen van referentiepunten en ervoor zorgen dat toegang beschikbaar is voor meetinstrumenten is van cruciaal belang voor het succes van het ontwerp.
3. Nadat het CAD-model is voltooid, begint u met het ontwerpen van uw armatuur met behulp van geschikte materialen zoals aluminium of staal. Houd in deze ontwerpfase stabiliteit, stijfheid en montagegemak voorop. Armaturen moeten voorzieningen bevatten om onderdelen nauwkeurig te positioneren voor metingen. Gebruik datumreferenties uit technische tekeningen om deze locaties nauwkeurig te lokaliseren.
4. Overweeg om verschillende meters of sensoren in uw controlearmatuurontwerp op te nemen om nauwkeurige metingen te verkrijgen, van eenvoudige go/no-go-meters tot complexere elektronische sondes of vision-systemen.
5. Voordat u uw ontwerp voltooit, voert u indien mogelijk virtuele simulaties uit om mogelijke interferenties of botsingen met andere componenten tijdens de werking te detecteren en de functionaliteit te garanderen en later dure herbewerkingen te verminderen. Door dit te doen, wordt de efficiëntie gegarandeerd en worden dure herbewerkingen later voorkomen.
6. Zodra het ontwerp is goedgekeurd, verifieert u het grondig digitaal voordat u verdergaat met de fabricage. CNC-bewerkingstechnieken zoals frezen, boren, draaien kunnen worden gebruikt naast traditionele handgereedschappen zoals zaagvijlen om vormen te snijden en individuele componenten te assembleren volgens door de klant verstrekte specificaties voor uiteindelijk geassembleerde producten.